Стальной круг-пруток 80х1510 мм 4Х5МФ1С ГОСТ 1133-71 кованый в Копейске

Преимущества круга из 5Х3В3МФС по сравнению с 4Х5МФ1С в стойкости к термической усталости заключаются в превосходных свойствах. С высоким содержанием хрома, вольфрама и ванадия, она превосходит в стойкости к термической усталости и теплостойкости, что критично для тяжелонагруженного инструмента горячего деформирования.

Максимальное содержание углерода для круга из 12ХН3А составляет 0.17%. Это обеспечивает хорошую свариваемость и оптимальные свойства для цементации.

Допуски на кривизну для круга из 15ХМ регламентируются сортаментным ГОСТом. Они зависят от диаметра, например, для горячекатаного круга до 50 мм это 0.4% от общей длины, для более 50 мм – 0.5%.

07Х16Н6 отличается от 08Х17Н13М2Т по магнитной проницаемости. 07Х16Н6 – мартенситно-стареющая сталь, имеет низкую магнитную проницаемость. 08Х17Н13М2Т – аустенитная сталь, также обладает низкой магнитной проницаемостью. Выбор зависит от конкретных требований.

9ХС превосходит ХВГ в стойкости к абразивному износу. Это достигается за счет более высокого содержания кремния и марганца, что обеспечивает формирование мелкозернистой структуры и равномерное распределение карбидов.

Особенности круга из 38ХМ по сравнению с 40ХН для коленчатых валов заключаются в улучшенной прокаливаемости. 38ХМ, легированная молибденом, обеспечивает лучшую прокаливаемость и прочность для коленчатых валов.

15ХМ отличается от 20ХМ лучшей жаропрочностью при 500 °C. Легирование молибденом обеспечивает 15ХМ лучшую жаропрочность и сопротивление ползучести за счет стабильности карбидной фазы при повышенных температурах.