Труба котельная КВД 89х4,5 мм 12Х1МФ ТУ 14-3Р-55-2001 в Копейске

Котельная труба из стали 15ХМ показывает лучшую стойкость к эрозии при контакте с высокоскоростными потоками пара по сравнению с 12ХМ. Молибден в составе 15ХМ повышает ее твердость и износостойкость, что обеспечивает лучшую защиту от абразивного износа, вызываемого высокоскоростными частицами пара или конденсированной влаги.

Котельная труба из стали 20А имеет преимущества по сравнению с 20 для работы в высокотемпературных условиях. Сталь 20А (повышенной категории качества) имеет более строго контролируемый химический состав и структуру, что обеспечивает улучшенные механические свойства и стабильность при повышенных температурах, снижая риск деградации.

Котельная труба из стали 15ГС лучше сопротивляется термическим напряжениям при быстром пуске котла. Она обладает лучшей комбинацией прочности и пластичности, что позволяет ей выдерживать быстрые изменения температуры без образования трещин и деформаций, вызванных термическими напряжениями, по сравнению с 12ХМ.

Коэффициент теплового расширения котельной трубы из стали 20 при нагреве до 400°C значительно выше, чем у 12Х1МФ. Углеродистые стали имеют более высокий коэффициент теплового расширения по сравнению с легированными, что необходимо учитывать при проектировании и эксплуатации, чтобы избежать чрезмерных термических напряжений.

Плотность котельной трубы из стали 20 после термообработки (нормализации) остается практически неизменной, около 7850 кг/м³. Термообработка влияет на структуру и механические свойства, но не на массу и объем материала.

Котельная труба из стали 12Х1МФ более устойчива к образованию оксидных пленок на внутренней поверхности, чем 15ХМ. Легирование хромом и молибденом в 12Х1МФ способствует формированию более плотной и стабильной защитной оксидной пленки, которая препятствует дальнейшему окислению и образованию отложений.

Форма сечения котельной трубы, круглая, обеспечивает наилучшее сопротивление давлению. Круглое сечение является оптимальным для равномерного распределения внутренних напряжений от давления, что минимизирует риск деформации и разрушения трубы по сравнению с овальной или другими некруглыми формами.